濱州職業(yè)學(xué)院針對(duì)山東濱州健源食品有限公司復(fù)工復(fù)產(chǎn)中生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)落后，多次進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)嘗試，因種種原因未能取得理想效果的實(shí)際，組建技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目小組，共同完成了設(shè)備的技術(shù)提升方案設(shè)計(jì)。
項(xiàng)目組深入企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程跟蹤、產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)查、產(chǎn)能分析、產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)等活動(dòng)，對(duì)信息和數(shù)據(jù)進(jìn)行了匯總與討論，最后選出4個(gè)具備提高產(chǎn)能、優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)工序。項(xiàng)目組攜上述4個(gè)項(xiàng)目選“點(diǎn)”聽(tīng)取了濱州市相關(guān)行業(yè)專(zhuān)家點(diǎn)評(píng)和建議，本著設(shè)備研發(fā)成功后對(duì)企業(yè)產(chǎn)能、產(chǎn)品質(zhì)量具有較大提升的原則，最終決定確定智能化食品稱(chēng)重分揀機(jī)、智能化食品加工上料機(jī)2個(gè)技改方向。
在確定攻關(guān)方向后，項(xiàng)目組成員分頭進(jìn)行同類(lèi)設(shè)備制造廠(chǎng)商和同行業(yè)設(shè)備需求市場(chǎng)調(diào)研。經(jīng)調(diào)研發(fā)現(xiàn)，目前市場(chǎng)沒(méi)有能夠滿(mǎn)足企業(yè)需求的設(shè)備，且其同行業(yè)企業(yè)也存在對(duì)該設(shè)備的極大需求。小組決定進(jìn)行自主研發(fā)。最后，經(jīng)過(guò)小組的各位成員的努力，用3個(gè)晝夜的時(shí)間完成了2個(gè)研發(fā)項(xiàng)目的電子版三維模型設(shè)計(jì)，企業(yè)組織對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行了論證，認(rèn)為設(shè)計(jì)方案十分科學(xué)可行。
這2項(xiàng)新研發(fā)的設(shè)備屬于非標(biāo)設(shè)備，所以，對(duì)于制造該設(shè)備的廠(chǎng)家具有極高的技術(shù)能力、規(guī)模化要求。非標(biāo)設(shè)備研發(fā)后制造過(guò)程中，需要進(jìn)行測(cè)試研發(fā)環(huán)節(jié)，目前本市或者本省對(duì)于非圓形、軟材質(zhì)、有粘性、有脆性的高速（秒計(jì)時(shí)）物料的上料器還沒(méi)有成品設(shè)備，這就需要該設(shè)備制造方具有強(qiáng)大的非標(biāo)設(shè)備制造經(jīng)驗(yàn)和能力，才能完成設(shè)備的技術(shù)要求。設(shè)備在滿(mǎn)足企業(yè)使用要求的前提下，還要盡可能的降低技改成本和后期使用、維護(hù)費(fèi)用。只有規(guī)模足夠大、產(chǎn)能足夠多的非標(biāo)設(shè)備制造企業(yè)通過(guò)產(chǎn)量、產(chǎn)值來(lái)稀釋采購(gòu)成本從而降低設(shè)備銷(xiāo)售價(jià)格。項(xiàng)目組和企業(yè)聯(lián)合，與長(zhǎng)春合心科技集團(tuán)深入溝通，由長(zhǎng)春合心科技集團(tuán)按零利潤(rùn)報(bào)價(jià)根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行加工生產(chǎn)。項(xiàng)目組與長(zhǎng)春合心科技集團(tuán)四位專(zhuān)家舉行視頻會(huì)議，對(duì)兩款設(shè)備的生產(chǎn)細(xì)節(jié)進(jìn)行交流探討，并確定生產(chǎn)、調(diào)試、付款方式和售后服務(wù)等相關(guān)事宜。
通過(guò)技改，一是誕生了智能化食品稱(chēng)重分揀機(jī)，通過(guò)利用先進(jìn)的自動(dòng)化技術(shù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品捕獲、運(yùn)送、稱(chēng)重、分類(lèi)、入箱功能的全部自動(dòng)化運(yùn)行。而該設(shè)備的一次性資金投入僅為企業(yè)在該工序上投入的18個(gè)月員工工資總和約8萬(wàn)元（人工每日工作時(shí)間8小時(shí)，該設(shè)備工作時(shí)間每日無(wú)限制）。二是誕生了智能化食品加工上料機(jī)，通過(guò)利用先進(jìn)的自動(dòng)化技術(shù)實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)料、上料、擺放的全部自動(dòng)化運(yùn)行。而該設(shè)備的一次性資金投入僅為企業(yè)在該工序上投入的年員工工資總和約15萬(wàn)元（人工每日工作時(shí)間8小時(shí)，該設(shè)備工作時(shí)間每日無(wú)限制）。2項(xiàng)技改實(shí)現(xiàn)了“一提一減一改”即提高生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)成本、改善員工工作條件。（孫騰蛟）